1.日常清潔與維護(hù)
使用前清潔：每天使用前，對上料皮帶、稱重皮帶、剔除皮帶、氣嘴、防風(fēng)罩等與被測物品有直接接觸的地方進(jìn)行清潔。上料皮帶、剔除皮帶、氣嘴、防風(fēng)罩可使用中性清洗劑或干凈的毛巾進(jìn)行擦拭，稱重皮帶應(yīng)用干毛巾或者毛刷輕輕擦拭，避免重壓及稱臺上拉，損壞傳感器。
定期全面清理：根據(jù)使用環(huán)境的情況，每隔一定的時間對設(shè)備進(jìn)行一次全面灰塵清理?？墒褂酶蓛裘?、毛刷擦拭或用氣*（0.1pa）氣吹，禁止用力或直接吹稱重稱臺！如上下光電，定期用毛巾清理下端光電面，保持清潔，避免影響光電正常使用。
2.部件檢查與維護(hù)
輸送皮帶檢查：每次使用前應(yīng)特別檢測三個輸送皮帶的靈活性，軸承是否有異物或異響，以免刮壞或者磨損皮帶。軸承有異響時，應(yīng)及時更換軸承，避免造成傳感器、電機，皮帶以及軸承座等其他部件損壞。
傳感器校準(zhǔn)：定期對稱重傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保其靈敏度和準(zhǔn)確性。若發(fā)現(xiàn)稱重不準(zhǔn)確或出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時請專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整和維修。
電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，包括線路連接是否松動、控制器是否正常工作等。確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，防止因電氣故障導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3.操作規(guī)范與注意事項
正確操作：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免超載、超速等違規(guī)操作。在設(shè)備運行過程中，不得隨意觸摸或調(diào)整設(shè)備，以免影響設(shè)備的正常運行。
安全防護(hù)：維護(hù)和保養(yǎng)時遵守安全操作規(guī)程，確保設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
數(shù)據(jù)記錄與分析：建立設(shè)備運行記錄檔案，記錄設(shè)備的使用時間、維護(hù)情況、故障情況等信息。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，延長設(shè)備的使用壽命。
4.環(huán)境控制與防護(hù)
溫度與濕度控制：自動檢重秤應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免在潮濕、高溫或低溫的環(huán)境中使用。同時，要確保設(shè)備周圍沒有熱源或冷源，以免影響設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。
避免振動與沖擊：將設(shè)備安裝在平穩(wěn)的地面上，避免受到強烈的振動和沖擊。在使用過程中，也要注意避免設(shè)備與其他物體發(fā)生碰撞，以免損壞設(shè)備。
5.人員培訓(xùn)與管理
專業(yè)培訓(xùn)：對操作人員和維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)方法和常見故障的處理方法。提高人員的專業(yè)素質(zhì)和技能水平，有助于減少因人為因素導(dǎo)致的設(shè)備故障。
定期巡檢：制定定期巡檢制度，由專業(yè)的技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問題，并進(jìn)行處理，確保設(shè)備的正常運行。
